装备维修保障系统在现代战争中的作用越来越重要，但是由于未来的高技术局部战争和我军新时期军事变革对装备维修保障系统提出了新的更高的要求，因此，现行的装备维修保障系统已不能满足未来战争需要，通过对现行的提高系统效率的方法中，最有代表性的是六西格玛管理和业务流程重组的分析，针对新流程的设计，提出了基于DFSS的装备维修保障流程设计法。

    现代高技术局部战争具有高精度、高毁伤的特点，导致装备损坏率很大，极大地影响了部队的战斗力。而装备维修保障是恢复和保持装备作战效能的主要方式。而且，通过几场局部战争的实践表明，良好的装备维修保障对恢复和保持装备作战效能、提高部队战斗力乃至对于战争的进程都有着重要的影响^[1]。

    例如，在确立装备维修保障地位的20世纪90年代初的海湾战争中，美军出动了总数11.4万架次的空袭轰炸，平均每天2600余架次，每架飞机每天飞行少则2小时~4小时，多则十几个小时。这样高强度的作战，需要靠高装备完好率、高出勤率来保证。战后，美军在总结海湾战争成功经验时，陆军高级指挥官说：“即使在停战之后，我军武器装备的堪用率仍在90%以上”，“这样的成绩主要应归功于数千名维修人员的卓越努力”^[2]。

    未来的高技术局部战争和我军新时期军事变革使得装备维修保障出现了新的特点：

    第一，装备维修保障的难度增大。高技术武器装备是构成高技术战争的主要因素，由于其先进性，高技术武器装备与传统武器相比，在技术运用上产生了一个质的飞跃，存在着一个明显的技术势差，相应地反映到装备维修保障工作中，就使得装备维修保障工作更加困难。

    第二，装备维修保障任务加重。由于高技术装备的不断的应用，因此使得战场环境越来越透明，更有助于毁伤目标，因此，装备的损坏率大大提高，损坏的装备越来越多，从而导致装备维修保障任务的大量增加。

    第三，装备维修保障的时效性要求提高。高技术战争的快节奏、高速度要求装备维修保障必须快速、及时，才能满足高技术战争的需要，并且，高技术战场条件下情况变化迅速，出现的战机稍纵即逝，因此，要求装备维修保障准确、及时，才能与部队需要在时间上一致起来。

    未来高技术局部战争对装备维修保障提出了更新、更高的要求，装备维修保障出现的新特点体现了未来战争的新需求，这就要求装备维修保障系统运行更好、效率更高，更好地完成装备维修保障任务。而装备维修保障任务的完成质量的一个重要决定因素是装备维修资源的运用和组织，即装备维修资源的运用和组织是否正确而且高效，装备维修流程是否合理，是否体现作战任务需求和装备维修保障任务需求。而我军目前的装备维修保障系统建立在目前的装备技术特点和我军的战略使命的基础上，经过长期的实践验证，对我军的装备维修保障及作战、训练任务的完成起到了非常重要的作用，但是面对未来的高技术局部战争和我军新时期军事变革要求，现行的装备维修保障系统已经不能完全满足需求，还存在一定的差距。

    在现行的提高系统效率的方法中，有代表性的是六西格玛管理和业务流程重组，二者都是以流程为着眼点，通过对流程的改进和提高，来提供系统的效率。

    六西格玛管理有“DMAIC（六西格玛改进）”和“DFSS（六西格玛设计）”两种方法^[3][4]。

DMAIC是流程改进五个步骤首字母的缩写，代表定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、和控制（Control）五个阶段。主要针对不能满足要求的过程，对其进行突破性改善；六西格玛设计（Design for Six Sigma，简作DFSS）是重新建立或“设计”一个新的过程。六西格玛设计就是按照合理的流程，运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品/新流程进行健壮设计，使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平；同时，使产品/流程本身具有各种抗干扰的能力，即使使用环境恶劣或操作不当，产品仍能满足顾客的需求^[5]。

业务流程重组（Business Process Re-engineering，BPR）就是“对企业的业务流程（Process）进行根本性（Fundamental）再思考和彻底性（Radical）再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面业绩的显著提高”^[6]。BPR方法分为两大类：系统化改造法（Systemic Rebuilding Method，简称SRM）和全新设计法（Bran-new Designing Method，简称BDM）

    系统化改造法（SRM）试图辨析、理解现有流程，在现有流程基础上，系统地创建能够提供所需产出的新流程。这种方式的优点在于改变可以逐渐一点一点地积累实现，因此能够迅速取得成效，并且风险较低，对正常运营干扰小^[7]。而全新设计法（BDM）是指试图从根本上重新考虑产品或服务的提供方式，零起点设计新流程的方法。这种方式的优点是抛开现有流程中所隐含的全部假设，从根本上重新思考组织开展业务的方式^[8]。

    可见，六西格玛管理和业务流程重组在提高系统效率方面都拥有自己的方法，六西格玛管理的优点是在一开始就充分考虑需求，对需求进行充分而前面的分析，而业务流程重组则是从本质上从新考虑新的流程和组织结构，因此，要是将二者进行集成和结合，就能达到1+1>2的效果。对于装备维修保障系统，要使其运行更好、效率更高，本文提出了基于DFSS的装备维修保障流程设计法。如图1所示。

    针对不同的对象，二者集成的方式有两种，即“全新设计法（BDM）+ 六西格玛设计（DFSS）”和“系统化改造法（SRM）+六西格玛改进（DMAIC）”。前者是针对流程的全新设计的，而后者是针对已有装备维修保障流程的，因此，前者比后者对组织效率改进更为明显。因此本文提出的基于DFSS的装备维修保障流程设计法是将基于前者的装备维修保障流程设计方法。

    基于DFSS的装备维修保障流程设计法的核心内容是用DFSS强大的技术工具，将其与业务流程重组中全新设计法的思想相结合，为装备维修保障流程设计提供全面而准确的数据和事实支撑，为装备维修保障流程设计提供强有力的技术支持和保证，使得装备维修保障流程设计能在DFSS的规范和框架内，从服务对象的需求开始，就进行详尽的分析，注重提高产品/流程的设计质量，从而减少后期的修改与反复，来完成新流程的设计。

    基于DFSS的装备维修保障流程设计法是用于全新的装备维修保障流程设计，它从全新流程的设计的角度，集成了六西格玛设计与业务流程重组全新设计的思想，为装备维修保障系统效率的提高提供了方法和途径，在具体的方法体系的建立上，还需要做相关的研究。

    [1]赵武奎．装备保障学[M]．北京：解放军出版社，2003：169

    [2]李建平，石全，甘茂治.装备战场抢修理论与应用[M].北京：兵器工业出版社，2000：2-4

    [3]张新文.6s在我国企业管理中的运用[D].中国海洋大学同等学力硕士学位论文，2006：7-33

    [4]顾继光. 基于六西格玛管理法的业务流程重组理论与实证研究[D].河海大学硕士学位论文，2006：33-40

    [5]马彦辉，何桢.基于QFD、TRIZ和DOE的DFSS集成模式研究[J]. 组合机床与自动化加工技术，2007（1）：17-20

    [6]辛力.业务流程重组在重庆市财政资金直接补贴管理中的应用研究[D]．重庆大学硕士学位论文，2008：2-3

    [7]王琦.基于排队论和业务流程重组理论的门诊流程优化研究[D]. 华中科技大学博士学位论文，2008：32-35

    [8]洪国彬.基于随机Petri网的企业业务流程重组的理论与优化方法研究[D].天津大学博士学位论文，2003：8-21